祥焕砼色差修复剂,宿迁混凝土色差调整剂
混凝土表面缺陷的修补
3. 1 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体优的配比只有通过现场调试得出)
： ①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+
水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
你还在用土方法吗？
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
模板制作安装
楼层墙柱在墙柱脚与飘窗台相连的部位、或在墙柱脚与高低跨板接口位置、或在与反梁接口相连位置等处，由于模板相交处不易封闭紧密，个别墙柱脚发生漏浆形成较大、较多的孔洞。
模板本身多次转运后，强度偏低，边角磨损严重，未重新切锯拼缝处理；或表面未清理干净；或阴角部分加固不牢固（尤其是电梯井筒周边部分位置剪力墙阴阳角为非直角的部位），造成混凝土表面容易出现蜂窝麻面、阴角不方正、涨模变形严重。
楼层墙柱根部不平整，墙柱模板安装完毕与楼地面相接处出现缝隙，墙柱根部定位模安装不合理、墙柱底部未用砂浆塞缝或坐底浆，造成根部漏浆。
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
蜂窝
是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，其产生原因主要包括：
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
上述中第④、⑤、⑥款是现场采用商品混凝土而施工造成蜂窝经常的原因，下沉卫生间、反梁等部位的吊模施工也经常因根部未稍加间歇就继续浇注上层混凝土而造成蜂窝。
麻面
是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象；其产生原因包括：
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
③模板拼缝不严，局部漏浆；
④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。
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实际施工中，麻面的出现主要与模板有关系，还有就是振捣不实，尤其是对于高窄剪力墙或楼梯间剪力墙根部，受周边剪力墙施工影响，混凝土从周边流淌过来而未振捣，正好受到部分钢筋或其他预埋件或吊模的影响而出现麻面。再有就是拆模时间的控制，在墙柱混凝土未终凝（可能受减水剂等影响）时拆模拉伤表面，墙柱混凝土的拆模时间现场没有制作同条件养护试块，但可以根据施工经验来控制，本工程主体结构施工在夏季，气温较高的情况下，一个对时即可拆除墙柱模板；同时在先拆除墙柱混凝土模板已发现有麻面且面积较大的问题就应考虑是否是因为拆模时间较早造成的。还有就是模板的清理问题，尤其是当模板周转次数较多的时候，清理是否到位是导致混凝土是否出现麻面的关键原因之一。
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。
孔洞的出现主要是混凝土工的操作问题，商品混凝土出现离析情况比较少，并且若出现离析在泵机或入模前都可以观察到，可采取相应措施处理。现场经常出现部分位置钢筋较密集、构件尺寸较小的情况，振动棒手的责任心不强，造成漏振等引起孔洞；经常出现的部位主要包括电梯井筒小构件、竖向构件尺寸截面突然变小部位、屋面层竖向构件尺寸偏少偏小。
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露筋
是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面；其产生原因包括：
①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
②结构构件截面小、钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
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露筋是比较严重的质量缺陷，应区分原因及相关质量缺陷，采取相应措施进行处理。钢筋保护层垫块的放置一定要到位，板底、梁底的垫块一定要按间距放置，同时对于梁板离支座位置更要注意保护层厚度的控制到位。
露筋有时候也是孔洞质量缺陷的附带问题，所以控制孔洞出现的措施同样适合于控制露筋的出现。
现浇混凝土拆模之后有什么缺陷 如何修补？
强度不够，均质性差
是指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级；其产生的原因包括：
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好、空隙大、含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确；
②混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大；
③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
④冬期施工，拆模过早或早期受冻；
⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
现场采用商品混凝土施工，进场时注意核对混凝土标号与设计相符合；商品混凝土的质量一般可其配合比、强度。
现场墙柱的混凝土回弹强度，主要与混凝土的养护有关系。在施工中，严禁擅自加水；若有进场混凝土塔落度异常，应由搅拌站技术人员负责加水或采取其他措施处理，若经处理后仍需用于工程实体，应详细记录施工部位并作试压块进行试压。